El concepto basico de gmag surgió en la decada de 1920, pero apenas en 1948 estuvo disponible comercialmente. En un principio se consideraba básicamente un proceso de electrodo de metal desnudo de diametro pequeño con alta densidad de corriente que emplaba un gas inerte para proteger al arco. La aplicación primaria de este proceso fué en las soldaduras de aluminios. Por lo anterior, se acuñó el término de MIG (metal inert gas), y todavia algunos lo usan para referirse a este proceso. Entre los avances del proceso estan las operaciones con bajas intesidades de corriente y con corriente continua a pulsos, y voltaje constante. La aplicacion a una gamas amplia de materiales y el empleo de gases y mezclas de gases activos sobre todo CO2. Este ultimo avance condujo a la aceptación formal del término soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y por ser unas activo tambien se le conoce como metal active gas MAG.
Por la busqueda de avances del proceso quisieron implementar otro electrodo de alimentacioon continua, pero con un fundente que le diera protección al arco y por ello realizaron, alectrodos con nucleos de fundente dando una nueva etapa para otro proceso soldadura de arco con núcleo de fundente FCAW.
El proceso GMAW puede operar en modalidades mecanizadas, semiautomaticas o automáticas. Todos los metales de importacia comercial, como el acero al carbono, el acero de baja aleación de alta resistecia mecanica, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el titanio y las aleaciones de niquel se pueden soldar en cualquier posición con este proceso escogiendo: (el gas protector, electrodo, y variables de soldadura apropiados.
miércoles, 13 de agosto de 2008
DESVENTAJAS GMAW.
Como todo los proceso de soldadura existe desventajas en ellos que limitan el uso de la soldadura por arco de matal y gas:
1- El equipo es mas complejo y mas costoso y menos transportable que el que proceso SMAW.
2- GMAW es mas dificil de usar en lugares de dificil acceso por que la pistola soldadora es ma grande que un portaelectrodo del proceso SMAW.
3- el arco debe protegerse de corrientes de aire qe puedan dipersar el gas protector. esto limita las aplicasiones en exteriores a menos que se le coloquen barreras qe lo protejan para que la soldadura no sea afecta.
4- los niveles relativamente altos de calor radiado y la intencidad del arco pueden hacer que los operadores se resistan a utilizar el proceso.
1- El equipo es mas complejo y mas costoso y menos transportable que el que proceso SMAW.
2- GMAW es mas dificil de usar en lugares de dificil acceso por que la pistola soldadora es ma grande que un portaelectrodo del proceso SMAW.
3- el arco debe protegerse de corrientes de aire qe puedan dipersar el gas protector. esto limita las aplicasiones en exteriores a menos que se le coloquen barreras qe lo protejan para que la soldadura no sea afecta.
4- los niveles relativamente altos de calor radiado y la intencidad del arco pueden hacer que los operadores se resistan a utilizar el proceso.
VENTAJAS Y USOS EL PROCESO (GMAW)
1-Trabajos en produccion muy rapidos
2-Es el unico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales.
3-Puede soldarse en todas las posiciones, algo que no es posible con el proceso de arco sumergido (SAW).
4-Se logran tasa de deposiciones bastante altas.
5-las velocidades de soldaduras son altas comparado con l proceso SMAW.
6-Como la alimentacion del alambre es continua, es posible depositar sodaduras largas sin parar y volver a comenzar.
7-casi no requiere limpieza despues el soldeo, por que no produce mucha escoria.
2-Es el unico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales.
3-Puede soldarse en todas las posiciones, algo que no es posible con el proceso de arco sumergido (SAW).
4-Se logran tasa de deposiciones bastante altas.
5-las velocidades de soldaduras son altas comparado con l proceso SMAW.
6-Como la alimentacion del alambre es continua, es posible depositar sodaduras largas sin parar y volver a comenzar.
7-casi no requiere limpieza despues el soldeo, por que no produce mucha escoria.
SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)
Soldadura de arco por electrodo consumible protegido con gas (GMAW).
Este es un proceso de soldadura en donde el electrodo es alimentado continuamente y donde en todo momento el cordon de soldadura es protegido por un flujo continuo de gas, que garantiza una unión limpia y en buenas codiciones.
MIG (metal inert gas).
en la soldadura MIG como su nombre lo indica, el gas es inerte; y éste no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su funcio es proteger la zona critica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. se emplean generalmente el gas argon y menos frecuente el helio.
MAG (metal active gas).
la soldadura mag en cambio, el gas es activo y participa en la soldadura. su zona de influencia puede ser oxidante o reductora y se utilizan gases como el dioxido de carbono CO2 o el argon mezclado con oxigeno.
Dicho electrodo en forma de alambre es a la vez el material a partir del cual se generará el cordon de soldadura y llega hasta la zona de aplicación, por el mimo camino que el gas o la alimentacion.
Dependiendo de cada caso el ajuste de la velocidad del hilo conllevará un mayor o menor flujo.
Alambre para soldar aceros al carbono MIG/MAG.
clasificasion AWS ER70S-6
especificacion AWS A5.18 ICONTEC 2632.
Es un elctrodo macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le brindan excelentes caracteristicas de desoxidadación especialmente cuando se va a soldadr el láminas oxidadas o en aceros efervecentes y le permite trabajar con alto amperaje.
En general el proceso se trabaja con voltaje constante. el electrodo en positivo, y base negativa y con corriente continua.
Este es un proceso de soldadura en donde el electrodo es alimentado continuamente y donde en todo momento el cordon de soldadura es protegido por un flujo continuo de gas, que garantiza una unión limpia y en buenas codiciones.
MIG (metal inert gas).
en la soldadura MIG como su nombre lo indica, el gas es inerte; y éste no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su funcio es proteger la zona critica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. se emplean generalmente el gas argon y menos frecuente el helio.
MAG (metal active gas).
la soldadura mag en cambio, el gas es activo y participa en la soldadura. su zona de influencia puede ser oxidante o reductora y se utilizan gases como el dioxido de carbono CO2 o el argon mezclado con oxigeno.
Dicho electrodo en forma de alambre es a la vez el material a partir del cual se generará el cordon de soldadura y llega hasta la zona de aplicación, por el mimo camino que el gas o la alimentacion.
Dependiendo de cada caso el ajuste de la velocidad del hilo conllevará un mayor o menor flujo.
Alambre para soldar aceros al carbono MIG/MAG.
clasificasion AWS ER70S-6
especificacion AWS A5.18 ICONTEC 2632.
Es un elctrodo macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le brindan excelentes caracteristicas de desoxidadación especialmente cuando se va a soldadr el láminas oxidadas o en aceros efervecentes y le permite trabajar con alto amperaje.
En general el proceso se trabaja con voltaje constante. el electrodo en positivo, y base negativa y con corriente continua.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
